今天塑膠模具廠（chǎng）的編（biān）輯為大家介紹塑（sù）膠模具注塑中的（de）注射（shè）成型與壓縮成型（xíng）。

一、注射（shè）成型

      將粒狀或（huò）粉（fěn）狀的塑料（liào）原料加入到注（zhù）射機的料筒中，經過加熱熔（róng）融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的（de）流速（sù）通（tōng）過料筒前端的噴（pēn）嘴射入（rù）閉合的模具型腔中，經過（guò）一定（dìng）的保壓（yā），塑料在模內冷（lěng）卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

注（zhù）射模主要用於成型熱塑性（xìng）塑（sù）料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖（xiān）維狀的熱固性塑（sù）料原料直接加入敞（chǎng）開的模具加料室內，然（rán）後合模（mó）加熱，使塑（sù）料（liào）熔化，在合模壓力的作用下熔（róng）融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化（huà）學交聯反應，使熔（róng）融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型（xíng）的塑料製件，最後將塑件從模具中取出（chū）。

壓（yā）縮模主要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比較簡單

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

三、成（chéng）型收縮率小

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