塑料模具製造在（zài）注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白（bái），波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產（chǎn）品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影（yǐng）響到塑膠（jiāo）模具（jù）製造產品的（de）成本，工作效率。這些問題是需要我們去（qù）想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性（xìng）問題，需要（yào）從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下（xià）；

1：燒焦

      燒（shāo）焦是（shì）塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之（zhī）前（qián），不良的模具流動導致變形或形成（chéng）不完全的（de）部（bù）件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全（quán）填充，確保模腔均（jun1）勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕（sī）裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常（cháng）是由於當模具打開時（shí）部（bù）件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶（dài）的空氣

夾（jiá）在塑膠模具或塑膠中的空氣可能（néng）由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或（huò）橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一、碰撞（zhuàng）模具。

二、增加硫化劑的用（yòng）量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四（sì）、在模具的（de）尖角和底切處排氣。

4：表麵變色（sè）

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模（mó）具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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