我們各位（wèi）商家和（hé）塑膠模具製（zhì）造廠家最怕的就是（shì）塑膠模具變形，如果他變形就會（huì）形（xíng）象到我們正常的生（shēng）產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要如何防止（zhǐ）塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大（dà）家分析下，希望對大家有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模（mó）具製造尺寸精度要適（shì）當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製（zhì）作和成型過程，其中（zhōng）的關鍵是如何來保證實際得（dé）到的模具尺寸在圖紙所（suǒ）要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要（yào）解決（jué）好的，否則會影響到模具。

2、收縮率（lǜ）

　　即便是同一種樹脂，如果成型條（tiáo）件不同，那麽它的收縮率也（yě）會不同。精（jīng）密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率（lǜ）要盡可能一樣，但在（zài）實際過程中，一般很難做到，一般在（zài）試模後（hòu）要對模具進行修正。而為了更好的修正模（mó）具，對深圳塑膠模具凹部（bù）尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是（shì）取最大值。

　　3、防（fáng）止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變（biàn）形，其引起的原因主要是收（shōu）縮不均勻，模（mó）具中有內應力（lì），因此（cǐ）我們可（kě）以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要（yào）合適，各澆口（kǒu）要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀（zhuàng）和位置，可以根據模具形（xíng）狀來看。

　　4、防（fáng）止（zhǐ）脫模（mó）產生變形

　　如果材（cái）料的收縮率比較（jiào）小，那麽要注意當成型壓力（lì）高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要（yào）在塑件不變形的情況下進行脫（tuō）模，以（yǐ）防產生變形。

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