淺析塑料（liào）模具表麵（miàn）強化處理的開（kāi）模（mó）注塑（sù）三大工藝;

　目前，模具沒有在中（zhōng）國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大（dà）的，這是非常（cháng）迫切需要（yào）改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適（shì）當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故（gù）障率的50％以上（shàng），外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用（yòng）防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括（kuò）基體強化和（hé）表麵強化（huà）處理。由於基體（tǐ）的增強和增強是為了增加（jiā）基（jī）體的強度和韌性並減（jiǎn）少（shǎo）斷裂和變形，因此必須嚴格按照（zhào）該方法進行常規（guī）熱處理。表麵（miàn）強化的主要目的是改善模（mó）具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳（tàn）、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳（tàn），有很（hěn）多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注（zhù）三個主要過程（chéng），如果表（biǎo）麵強化過（guò）程不同，模具的壽（shòu）命將是幾次，在某些（xiē）情況下會長（zhǎng）幾十倍（bèi）。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和（hé）耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的（de）氮化層（céng）的表麵脆性（xìng）控製，變形是該層的小的，相對穩定（dìng）的（de）硬度分布曲線，剝離很難發生。而且（qiě）熱疲勞。透光襯底（dǐ）比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲（shèn）透層（céng）是困難（nán）的，透明層淺（qiǎn），過（guò）渡層陡峭（qiào），溫度相對較高。測量值（zhí）和溫度（dù）均勻性尚未得到（dào）解決。

　　離子氮（dàn）化溫度優選為450至520℃。處理6至9小（xiǎo）時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果（guǒ）溫度過低，則層太薄，溫（wēn）度過高時，它的表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮（dàn）化後再（zài）次使用，從而（ér）大大提高了（le）模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低（dī）滲碳滲碳溫度（560至（zhì）570℃），變形小，處理過的模（mó）具鋼（gāng）900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱（rè）硬性是壓鑄之間的每個可用的（de）管（guǎn）芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延（yán）伸（shēn）。然而，氣體軟氮化（huà）處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不（bú）適合（hé）用於精（jīng）密模具（jù）的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物（wù）。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行（háng），滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚（hòu）度為3至4微米，擴（kuò）散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度（dù）HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提（tí）高。

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