一、成（chéng）型（xíng）產品外觀、尺度、合作
1. 產（chǎn）品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋等（děng）缺點。

2.熔（róng）接痕：一般圓形穿孔熔（róng）接（jiē）痕長度不大（dà）於（yú）5mm，異形穿（chuān）孔熔接（jiē）痕（hén）長度小於15mm，熔接（jiē）痕（hén）強度（dù）並（bìng）能經過功能安（ān）全測驗（yàn）。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有（yǒu）細（xì）微（wēi）縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4.一般小型產品（pǐn）平麵（miàn）不平度（dù）小於0.3mm，有裝置要求（qiú）的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不（bú）能有氣紋、料花，產品一般不能有（yǒu）氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正（zhèng）式有用（yòng）的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役（yì）原則，軸類尺度公役為負（fù）公役，孔類尺度公役為（wéi）正（zhèng）公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求（qiú）做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外（wài）表錯位小於0.1mm，不能（néng）有刮手（shǒu）現象（xiàng），有合作要求的孔、軸、麵要確保（bǎo）合作（zuò）間隔和運用要求。

二、模（mó）具外觀

1.模（mó）具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的（de）當地。銘牌固定（dìng）牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口（kǒu）倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有（yǒu）進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置（zhì）時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿（chuān）過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定（dìng）位圈應固（gù）定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注（zhù）塑機的（de）要（yào）求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣（yàng），箭頭和文字均為黃色（sè），字高為50 mm。

14.模架外表不該（gāi）有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便（biàn）於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆（gǎn）等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具成型零（líng）件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料（liào）。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作（zuò），或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯（xīn）、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3.滑動部（bù）件（jiàn）應開設油槽，外表需進行氮化處（chù）理，處理（lǐ）後外（wài）表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限（xiàn）位塊進行限位。

6.複位（wèi）繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打（dǎ）磨，切（qiē）斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑塊用繃（bēng）簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油（yóu）缸抽芯必須有（yǒu）行程開關（guān）。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱視點應比滑塊（kuài）鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油（yóu）缸抽（chōu）芯成型部分（fèn）端麵被包覆時（shí），油缸（gāng）應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽（cáo）。

11.頂（dǐng）杆不該上下串動。

12.頂（dǐng）杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持共同（tóng），倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的外表粗糙度（dù）應按相關企業規（guī）範（fàn）要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周（zhōu）非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上（shàng）的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無（wú）墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板（bǎn）易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限（xiàn）位（wèi）拉杆與（yǔ）操作工幹涉。

21.油路氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能（néng）有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷（lěng）卻或加熱體（tǐ）係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係（xì）在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修。

3.開設在模架上的密（mì）封（fēng）槽的尺度和形狀應契合相關（guān）規範要求。

4.密封圈安（ān）放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐（fǔ）蝕的資料（liào）。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直（zhí）徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不（bú）影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計（jì）合理，在確保成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵積以縮短填充及冷卻時（shí）刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形（xíng）。

4. 三板模在澆口板上有斷（duàn）料把（bǎ），澆道進口直徑應小於3 mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個（gè）深3 mm的台階（jiē）。

5.球頭拉料（liào）杆應牢靠（kào）固定，可壓在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖（tú）紙尺度要求用機應加工（gōng），不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範（fàn）要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑（huá）過渡。1

0.分型麵上的分（fèn）流道（dào）應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。

11.在頂料杆（gǎn）上的埋伏式澆口應無外表（biǎo）縮（suō）短。

12.透明（míng）製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去（qù）除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡（jì），製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），外表（biǎo）硬度到達（dá）HV700。


七、成型部分、分型（xíng）麵（miàn）、排氣槽


1. 前後模外表不該（gāi）有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺（quē）點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的（de）空隙。

3.分（fèn）型麵保持潔淨、整（zhěng）齊（qí）、無手提砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分（fèn）無凹陷。

4.排氣槽（cáo）深度（dù）應小於塑（sù）料的溢邊值。

5.嵌件（jiàn）研配應到位，安放順暢、定（dìng）位牢靠。

6.鑲塊（kuài）、鑲（xiāng）芯等應牢靠（kào）定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵（tiě）片。

7. 頂杆端麵與（yǔ）型芯共同。

8.前後模成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客（kè）對方位和尺度有要求的，應（yīng）契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應（yīng）到（dào）位（wèi），75%以（yǐ）上麵（miàn）積碰到（dào）。

12.頂杆應安置在離（lí）側壁較近處及筋、凸（tū）台的（de）旁邊（biān），並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分（fèn）型麵應研配（pèi）到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計（jì）規範。中型以下模具10~20mm，大型模（mó）具30~50 mm，其餘（yú）部分機加工避空。

16.皮（pí）紋及（jí）噴（pēn）砂應均勻到（dào）達顧客要求（qiú）。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用（yòng）頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前（qián）模刺進後（hòu）模或後模刺進前（qián）模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避空。

八、注（zhù）塑（sù）出產（chǎn）工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應（yīng）具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2. 模具注塑（sù）出產時打針壓（yā）力，一般應小於注塑機額外最大打針壓（yā）力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度（dù），其四分之（zhī）三（sān）行程（chéng）的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓（yā）力一般應小於實踐最（zuì）大打針（zhēn）壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應（yīng）小於適用機型額外鎖（suǒ）模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料（liào）的（de）取出要簡單、安全（時刻一般各（gè）不超越2秒鍾）。

7.帶鑲（xiāng）件產品的模具，在出產時鑲（xiāng）件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九（jiǔ）、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口（kǒu）套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置（zhì）鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全（quán），並（bìng）附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封口防止異物（wù）進入；

7. 模具外外表噴製油（yóu）漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

8. 模（mó）具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要（yào）求的按要求。

9. 模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖（nuǎn）流道（dào）圖紙（zhǐ）、零配件及模具資料供貨商明細（xì）、運（yùn）用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應（yīng）完全。

深圳塑膠模具廠（chǎng） 塑料模具 塑（sù）膠模具

深（shēn）圳市（shì）亚洲精品久久久无码模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用（yòng）品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品（pǐn）模（mó）具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客（kè）戶的一致好（hǎo） 評。可以通過（guò）我（wǒ）們公（gōng）司官網（http://www.lw2007.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定（dìng）製模具開模