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注塑模（mó）具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模（mó）具製造要把料溫、壓力、背壓大小（xiǎo）、注射速度、保壓時間（jiān）、成型周期等數據,根據塑（sù）件（jiàn）形（xíng）狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構（gòu）及強度和（hé）剛性不夠（gòu）

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底（dǐ）,在製品有縮（suō）痕的地方、成型（xíng）時最（zuì）後到的地方,開設（shè）排氣（qì）槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構（gòu）。
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注塑（sù）模具及塑膠模具（jù）製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向（xiàng）客戶提出改動建議（yì）,避免塑件（jiàn）縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合（hé）理的地方,容（róng）易產生製品應力變形,建議改動。對製品的（de）塑料牌號選（xuǎn）用要正確,有的可選（xuǎn）用增強（qiáng）塑（sù）料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合（hé）理對塑件產生變（biàn）形、縮（suō）痕的（de）影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求（qiú）合理,正確（què）配（pèi）置冷卻回路。如果（guǒ）型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲（qǔ）變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模（mó）芯脫（tuō）模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫（tuō）模力作用不均勻、頂杆布置不合（hé）理或脫模頂出麵積不當會引起製（zhì）品變（biàn）形（xíng）、翹曲。
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注（zhù）塑模具製造從模具設計角度優化塑（sù）件（jiàn）變形（xíng）及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有（yǒu）很（hěn）多,主要是產品的形狀（zhuàng）、結構設（shè）計,如（rú）果（guǒ）模具設計得不理（lǐ）,就會（huì）使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措（cuò）施,從模具（jù）設計的角度進行探討。
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注（zhù）塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流（liú）分析報告（gào）最好用下（xià）麵的格式
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注塑模具（jù）成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流（liú）分析會對熔體溫度、模（mó）具溫度（dù）和注塑速度（dù）等主要注塑加工參數的變動影響提出一（yī）個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確（què）值,並確定其變（biàn）動範圍（wéi）,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案（àn）。
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