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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分析可以在以下（xià）諸方（fāng）麵輔助設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注（zhù）的問題,特別是當設計大（dà）型塑件時尤其（qí）如此。在設計者的心目中,材（cái）料結構（gòu）特（tè）性、裝飾特性和加工特性（xìng）之間的關係往往模糊不清,而（ér）模流分析以（yǐ）科學的方式提供了（le）在設計階段對（duì）不同塑料（liào）及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注（zhù）塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常（cháng）,注塑模CAE係統的使用大（dà）致上分為（wéi）前處理、分析求解、後處理三個（gè）步驟,注（zhù）塑模CAE係統（tǒng）也由相應的三個模塊組成。
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注（zhù）塑模具模流分（fèn）析內（nèi）容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動（dòng）模擬（nǐ）可優化澆口（kǒu）數（shù）目（mù）、澆口位置和注塑工藝參數,預（yù）測所需的注塑壓力和鎖（suǒ）模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接（jiē）痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求（qiú）模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充（chōng）模過程的流動（dòng）模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試（shì）模次數,可以實現一次（cì）試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑（sù）模具模（mó）流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設（shè）計中澆（jiāo）注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型（xíng）腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最（zuì）短（duǎn）

09-07 / 2018

能使熔料的流（liú）動比（bǐ）在允許範（fàn）圍內,使型腔的各個角落（luò）能同時充（chōng）滿;使塑料注（zhù）入型腔時壓力能平衡（héng）,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置（zhì）的澆口。
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