在級（jí）進模的（de）衝壓生產中，針對衝壓不良（liáng）現象必須做到具體分析，采取行之有效的處（chù）理對策，從根本上解決所發生之問題（tí），如此才能降低生產成本（běn），達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其（qí）產生的原因及處理對策分析如下，供模（mó）具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝（chōng）孔模、切斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直（zhí）線（彎曲線（xiàn））產生彎曲變形，從而獲得一（yī）定角度和形（xíng）狀的（de）工件的（de）模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口（kǒu）空心件，或使空心（xīn）件（jiàn）進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎（hū）所有塑（sù）料成型模具設計必須采（cǎi）用（yòng）的加熱手段，可設計為單向接線、雙（shuāng）向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排（pái）線簡單（dān），可根據需要設計為220V或380V，接線為（wéi）式靈活多樣。但由於其材料和（hé）加工工藝的限製，模具設計中要注意（yì）它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不（bú）均勻，還有就是拋光之（zhī）時的拋光（guāng）機器設備轉速過快導（dǎo）致與模具表麵產（chǎn）生發熱現象，導致模具拋光之後的表（biǎo）麵不平從而模具表（biǎo）麵出現料（liào）紋。

1、外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符（fú）合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相（xiàng）關的機械性能及化學性（xìng）能 :如拉力（lì）測（cè）試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

對塑件形狀（zhuàng）及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口等模具設（shè）計注意事項（xiàng）的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內（nèi）的一（yī）個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的（de）從屬性和對特殊用戶的依賴性（xìng），品牌（pái）在模具產（chǎn）業中長（zhǎng）期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著（zhe）國內市場經濟（jì）的不斷發展，品牌效應（yīng）已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國（guó）內模（mó）具企（qǐ）業一項（xiàng）非（fēi）常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺（quē）陷是（shì）在注（zhù）塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計（jì）不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入口的類（lèi）型，模具模腔數，位置（zhì）和尺寸，冷（lěng）/熱（rè）流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷（xiàn），我們需（xū）要在製作時候，對注塑件（jiàn）模具的進行分（fèn）析。