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01-15 / 2019
模具(jù)的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常(cháng)熱處理缺陷是指模具在最終熱處(chù)理過程(chéng)中或在(zài)以後的工序中以及使用過程中出現的(de)各種(zhǒng)缺陷(xiàn),如淬裂(liè)、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削(xuē)裂紋、模具的早期破壞等。一起(qǐ)來詳細了解這些缺(quē)陷預防措施吧!
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其(qí)使(shǐ)用功能,可分為:成型零件、澆(jiāo)注係統、導向機構、頂出裝(zhuāng)置、側向分型(xíng)與抽芯機構、冷卻加熱係統和(hé)排氣係統等七個(gè)部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最(zuì)常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低(dī),水淬時易生裂紋(wén)。小型件宜采用調質處(chù)理,大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例: 主要用於製造強度高的(de)運動件,如透(tòu)平機(jī)葉輪、壓縮(suō)機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計時首先要(yào)確定其(qí)開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱(rè)塑性塑料成型過程中(zhōng)由於還(hái)存在結(jié)晶(jīng)化形式的體積變化,內應(yīng)力強,凍結在(zài)塑件內的殘餘應力大,分子取向性等因素,因此與熱固性(xìng)塑料相比則(zé)收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯,另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一(yī)般也都比(bǐ)熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段,壓縮段,均化段。
加(jiā)料段——底經較小,主要作用是輸送原料(liào)給後段,因此主要是輸送能力(lì)問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
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01-11 / 2019
開裂,包括製件表麵絲狀(zhuàng)裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道(dào)粘(zhān)模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個方麵(miàn)的原因造成:
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01-11 / 2019
由(yóu)於脫模斜度不足而造成的故障(zhàng)非(fēi)常常見,在(zài)進行製(zhì)品(pǐn)設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為(wéi)好,特殊的場合(hé)也允許為0.5度以上
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