每個注塑（sù）產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。

1、 開（kāi）模方向確定後,產（chǎn）品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當（dāng）的分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構（gòu）產品設（shè）計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產（chǎn）品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料（liào）均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過（guò）長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可（kě）增（zēng）加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應（yīng）力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角（jiǎo）,還可（kě）以改善模具的加工工（gōng）藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓（yuán）角（jiǎo）可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一（yī）般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應（yīng）設（shè）計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型（xíng）複（fù）雜產品結構,但易引起（qǐ）產品拚（pīn）縫線、縮水等（děng）缺陷（xiàn）,並增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型（xíng）芯碰穿等（děng）方法（fǎ）。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺（chǐ）寸（cùn）應小於0.5mm,且（qiě）保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時（shí）,澆口隻能設（shè）計（jì）在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時會（huì）增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在（zài）模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位（wèi）置過少（shǎo）則裝配位置（zhì）難於控（kòng）製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度（dù）。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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