注塑工藝（yì）設定要考慮的7個因素如下：

一（yī）、收縮率熱塑性塑料成型（xíng）收縮的形式及計算如（rú）前所述，影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式（shì）的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘（cán）餘應力（lì）大（dà），分子取向性等因（yīn）素，因此與熱固（gù）性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑（sù）料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形（xíng）成（chéng）低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料（liào）內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌（qiàn）件布局、數量都（dōu）直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素（sù）直接影響（xiǎng）料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚的）則收縮小，但方（fāng）向性大，進料口寬（kuān）及長度短的（de）則方向性小。距進料口近的或與料流（liú）方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料（liào）則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故（gù）收縮更大。

模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及（jí）方向性。另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響較大，壓（yā）力大、時間（jiān）長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力（lì）高，熔融（róng）料（liào）黏度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但（dàn）方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷（lěng）卻時間等諸因素也可適當改變（biàn）塑料收縮情況。

模（mó）具設計時根據各種塑料（liào）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式尺寸及分布情況（kuàng），按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算（suàn）型腔尺寸（cùn）。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一（yī）般宜用如下方法（fǎ）設計模具（jù）：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經（jīng）取較大收縮（suō）率，以（yǐ）留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變（biàn）化情況（測量時（shí）必須在脫模24h 以（yǐ）後）。

　　④按（àn）實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模（mó）並可適當地改變工藝條（tiáo）件，略（luè）微修（xiū）正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流動性大小（xiǎo），一般可從分子量（liàng）大（dà）小、熔融（róng）指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀（guān）黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等（děng）一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融（róng）指數高、螺流動長度長、表（biǎo）觀黏度小，流動比大的則流動性（xìng）就（jiù）好。

對同一品名（míng）的塑（sù）料必（bì）須檢查其說明書（shū）判斷其流動性（xìng）是否適用（yòng）於注塑成型。按（àn）模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯（xī）。

②流動性中等聚苯乙烯係（xì）列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度（dù）高（gāo）則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前者在成型時宜調節（jiē）溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力（lì）來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置、冷卻係統設計、熔（róng）融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係（xì）統）等因素（sù）都直接影響到熔融料在型腔內（nèi）的實際流（liú）動性，凡促使熔融料降低（dī）溫度，增加流動性阻力的則（zé）流動性就降低。

模具設計（jì）時應根（gēn）據所用塑（sù）料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適（shì）當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑料按其冷凝（níng）時是（shì）否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶（jīng）型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶（jīng）現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自（zì）由運（yùn）動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現（xiàn）象。

作為判別這兩類（lèi）塑料的外觀（guān）標準可（kě）視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要用（yòng）塑化能力（lì）大（dà）的（de）設備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密（mì）度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低（dī），收縮小，透（tòu）明度高。結晶度與塑件（jiàn）壁（bì）厚有關，壁厚（hòu）則冷卻（què）慢，結（jié）晶度高，收縮大（dà），物性好。所以結晶（jīng）型塑料應按要求必（bì）須控製模溫。

⑤各向異性（xìng）顯（xiǎn）著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發（fā）生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔料未注（zhù）入（rù）模具或堵塞進料口。

四、熱敏（mǐn）性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某（mǒu）些塑料對熱較為敏感，在高（gāo）溫下（xià）受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三（sān）氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的（de）分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選（xuǎn）用螺杆式注塑機，澆注係統截麵（miàn）宜大，模具和料筒應鍍鉻（gè），不得有滯（zhì）料，必須嚴格控製（zhì）成型溫（wēn）度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解（jiě）性，對（duì）此必（bì）須預先加熱幹燥。

五、應力（lì）開裂及（jí）熔體破裂（liè）

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應（yīng）力並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高（gāo）抗開裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合理地選擇成型條（tiáo）件，以減（jiǎn）少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外（wài）觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱（rè）性能及冷（lěng）卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的（de）注塑機。

熱變（biàn）形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極（jí）慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容（róng）低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不（bú）利於高速成型，必（bì）須選用適當的（de）注塑機及加強模具冷卻（què）。

各種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀要求，必須保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求（qiú）設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻（què），以防止塑件（jiàn）脫模後（hòu）變形，縮短成型周（zhōu）期，降低（dī）結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使模具（jù）保持（chí）在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流（liú）動性，改善填充條件，或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻（què），防止厚壁塑件內（nèi）外冷（lěng）卻不均勻及提（tí）高結晶度（dù）等。

對流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不（bú）均的則按塑件成（chéng）型情（qíng）況，有時需（xū）加熱或冷卻交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具（jù）應設有相應的冷卻（què）或加（jiā）熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏（nián）附水分（fèn）及（jí）不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許範圍內，否（fǒu）則在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能（néng）不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的（de）加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時防（fáng）止再吸濕。

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