1、45——優質碳素結構鋼，是（shì）最常用中碳（tàn）調質（zhì）鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透（tòu）性（xìng）低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大（dà）型件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退（tuì）火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓（yā）性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例（lì）: 廣泛用於一般要求的零件和焊（hàn）接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套（tào）圈、支（zhī）架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼（gāng）種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的（de）綜合力學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲（pí）勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂（liè）紋（wén），冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性（xìng）不好（hǎo），易產生裂紋，焊前應預熱到（dào）100～150℃，一般在調質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調（diào）質並高頻表麵（miàn）淬火後（hòu）用於製（zhì）造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺（luó）母、進氣閥等（děng），經淬火及中（zhōng）溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉（zhuǎn）子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火（huǒ）及（jí）低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等（děng），碳（tàn）氮共滲（shèn）處（chù）即（jí）後製造（zào）尺寸較大、低（dī）溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身（shēn），箱體，液壓缸，泵體，閥（fá）體（tǐ），飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷（lěng）態下可局部鐓（duì）粗和拉絲。淬（cuì）透（tòu）性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製（zhì）造小截麵零件，可（kě）承受（shòu）較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺（chǐ）寸各（gè）種扁（biǎn）、圓（yuán）彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做（zuò）彈簧（huáng）環、氣門（mén）簧、離合（hé）器簧片（piàn）、刹車彈簧、冷（lěng）卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常（cháng）用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不（bú）鏽耐（nài）熱鋼使用（yòng）最廣（guǎng）泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設（shè）備

　　8、Cr12——常（cháng）用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼（gāng）具（jù）有較好的淬透（tòu）性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳（tàn）含量高（gāo）達2.3%，所（suǒ）以衝擊（jī）韌度（dù）較差、易脆裂，而且容易形（xíng）成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製（zhì）造受衝擊負荷較（jiào）小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模（mó）、冷擠壓模的衝頭和（hé）凹模、鑽套、量（liàng）規、拉絲模、壓印模、搓（cuō）絲（sī）板（bǎn）、拉深模以及粉末冶金用（yòng）冷壓模等

　　9、DC53——常用的（de）日本進口冷作模（mó）具鋼特性和應用（yòng）: 高強韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭（tóu）等10、SM45——普通碳素塑料模具（jù）鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳（tàn）化物偏（piān）析（xī）並提高淬透性（xìng）,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以（yǐ）完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜（zōng）合機械性能.所以可以製造截（jié）麵（miàn）大,形狀複雜,經受較（jiào）大衝（chōng）擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模（mó）,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具（jù）,量具（jù）等（děng）.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的（de）鑄造組織,細化了晶粒（lì）.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的（de）使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷（lěng）作鋼,美國產.具（jù）有高的淬透（tòu）性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化（huà）性能好,淬火（huǒ）和拋光後抗鏽蝕能（néng）力好（hǎo）,熱處理變形小,宜製造各種要（yào）求（qiú）高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如（rú）拉伸模,冷擠（jǐ）壓（yā）模,冷剪（jiǎn）切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於（yú）鋼（gāng）中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善（shàn）了碳化物（wù）形貌,因而此鋼的（de）強韌（rèn）性(抗彎強度（dù）,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更（gèng）高的耐回火性.實踐證明此（cǐ）鋼（gāng）模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂（shā）輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產（chǎn）.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方（fāng）麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷（lěng）作模具製造很少出現裂紋和龜（guī）裂.大（dà）大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應（yīng）力.因為線切割加工後的裂痕和變形（xíng）得到抑製.切削（xuē）性和研磨性超過SKD11.用（yòng）於精密衝壓（yā）模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於（yú）冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速（sù）鋼,瑞典產.碳化物分布極（jí）均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪（jiǎn）切刀（dāo）片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬（cuì）火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠（jiāo）模具,瑞典產（chǎn）.尤（yóu）其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精（jīng）度塑膠模具,日本（běn）大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典（diǎn）產. 出廠狀態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓（yā）鑄.熱衝（chōng）壓（yā）模,鋁擠壓（yā）模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經（jīng）電碴重溶技術,在使（shǐ）用壽命（mìng）上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了（le）硫加強其易削性,出（chū）廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無（wú）須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易（yì）模,各種樹脂製（zhì）品,滑動零部件,交期短的模具零（líng）件.拉鏈模,眼鏡框模。

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