首先要了解為什（shí）麽會出現脫（tuō）模困難的問題

1.模具內（nèi）由凹槽;

2.脫模斜度（dù）不足;

3.模具光潔（jié）度（dù）不高。

由（yóu）於（yú）脫模斜度不（bú）足而造成的故障非常（cháng）常見,在進行製品設計時,必須（xū）在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜（xié）度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允（yǔn）許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得（dé）困（kùn）難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很（hěn）薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很（hěn）難。還（hái）有由於脫（tuō）模劑地（dì）作用,製品上的打印標記等二次（cì）加工變的很不好,一旦塗布在模（mó）具上的脫模劑附在（zài）製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想（xiǎng）出解決（jué）辦法（fǎ）:

1.即時:下降射出壓力,縮（suō）短保壓時間,降低模（mó）具溫度降低脫模速度（dù）,噴塗脫模劑

2.短期:提（tí）高模具型腔的光潔度

3.長（zhǎng）期:增大脫模斜度,增加脫模銷（xiāo）的數目由於材料的差異既（jì）重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足（zú）而（ér）引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材（cái）料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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