熔料進入型腔後沒有充填完全，導（dǎo）致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑（sù）模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構（gòu）是（shì）一致的。模（mó）具主要由澆（jiāo）注係統、成型零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的幹（gàn）燥。含有水分的材料進入（rù）模腔後，會使製件的（de）表麵出現銀（yín）絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因（yīn）此在成（chéng）型加工前一定（dìng）要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備（bèi）工作 1)、先檢查（chá）料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必（bì）須先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空著,機器（qì）的尺寸是否合適（shì）,頂出是否合（hé）適,要（yào）求（qiú）的特殊功能（néng）是否有，如（rú）果有一點達不到將立刻匯報

這是一（yī）個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當（dāng）用工藝手（shǒu）段確實解決不了時，可從模具設（shè）計（jì）製造上考慮進行改進，一般是可以解決的（de）。 

一（yī）般產品表麵光澤缺（quē）陷可分為以下三種：模具（jù）故障、成型條件控製不當、成型原料使（shǐ）用不（bú）當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法（fǎ）開模的（de）故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模（mó）主要分：有壓（yā）力（lì）無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作（zuò）三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部分（fèn）狹窄，熔態塑料推動（dòng）固化塑件（jiàn）前移（yí）時，表麵（miàn）產（chǎn）生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑（sù）速度5.減慢注料速度6.更（gèng）改模具（jù）冷卻水（shuǐ）進口位，使其（qí）遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。