塑料模具，是塑（sù）料加工工業中（zhōng）和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具（jù）。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品（pǐn）的結構又繁簡（jiǎn）不一

通過嚴格（gé）的（de）生產流程和（hé）規範的（de）操作（zuò）生產出（chū）符合顧客要求的產品，提高企業（yè）經營效益。

本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與（yǔ）成型（xíng）機配合使用，兩者缺一（yī）不可。對模具注塑的操作實際上（shàng）是通過操作注塑（sù）機來完（wán）成的，對其正（zhèng）確使用和維護是保證連續生產高質量塑（sù）料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素（sù）。正（zhèng）確（què）地使用和精心地（dì）維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具有（yǒu）十分重要的意義。

解（jiě）析了塑料模具潤滑的關鍵（jiàn）點，潤滑是（shì）塑料模具保養過程中的重點，每一個需（xū）要潤（rùn）滑的部位都要得到合理的潤滑，但對（duì）塑料模（mó）具潤（rùn）滑不是說塗上潤（rùn）滑油就可（kě）以了，潤滑前處理、塗刷方式等一樣都不能馬虎。

了（le）解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法（fǎ）。在（zài）使用（yòng）注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損（sǔn）產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線（xiàn）狀痕跡，那麽塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品有流痕的原因及解（jiě）決辦法有哪些呢？

解析了（le）塑膠模具的結構。塑膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置（zhì）、死角處理機構等幾個（gè）部分組成。

澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知（zhī），就基（jī）本要素來講，進膠口橫截麵（miàn）應（yīng）當小且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料（liào）流動性速（sù）率、迅速（sù）水冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離（lí）出來（lái）及其進膠口殘留最少的規定。

在注塑模具廠成型時，有一個經常（cháng）會困（kùn）擾生產者的問題，就是注塑（sù）件會出現頂白。如果出現這種情（qíng）況，是不（bú）是這個塑膠殼（ké）就不能用了？