熔料進入型腔後沒有充填完全（quán），導致產品（pǐn）缺料叫做欠注或短（duǎn）射。

注塑模具是（shì）在成型中（zhōng）賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一（yī）致的。模（mó）具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

注塑（sù）加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥（zào）。含有水分（fèn）的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解（jiě）的現象，致使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前一定要（yào）對材料進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準（zhǔn）備工作 1)、先檢查料是否以烘（hōng）上（shàng）,如果沒烘必須先烘（hōng）料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有（yǒu）一（yī）點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段（duàn）確實解決不了時，可從（cóng）模具設（shè）計製造（zào）上考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品（pǐn）表麵光澤缺（quē）陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維（wéi）修（xiū）中，經常會（huì）碰到無法開模的故障。現以常（cháng）見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓力沒動（dòng）作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提（tí）高注咀及模具（jù）溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具（jù）冷（lěng）卻水進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。