熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適（shì）用於無流道（dào）注射成型的熱塑性塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等（děng）

由於熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體（tǐ）的塑料及其應用(著色塑料的更換困（kùn）難又（yòu）費時)進行選擇。要（yào）根據塑料品種使用不同（tóng）的噴嘴,並且所用的（de）塑料要滿足以下條件（jiàn）。

絕熱流道注塑模（mó）具適用於（yú）點澆口的（de）多型腔模具,設較粗大的主流道和（hé）分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約（yuē）2~4mm)因與低溫的模具接觸（chù）而呈半熔融（róng）狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部的塑料在外層的絕熱下呈（chéng）熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口（kǒu）易堵塞的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與（yǔ）澆口接觸,使噴嘴與型腔間（jiān）隻有極短的距離,從而消除了澆注係統凝料（liào）。延伸式噴嘴隻適用於單（dān）型腔注射模具。

熱流道模具的流道（dào）比冷流道模具的流（liú）道短,減少了熔體在（zài）流道（dào）內的熱（rè）量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料（liào）不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高（gāo）了製品成型質量。

熱（rè）流（liú）道模具（jù）是將（jiāng）澆注係統的塑料加（jiā）熱並始終保持在熔融狀態的一種無（wú）流道模具（jù）。所謂熱流道成型是在傳統（tǒng）的二板模或（huò）三板模內的主流道與分流道部位設置加熱裝（zhuāng）置（zhì）,使（shǐ）從注塑機噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期間始終保持熔融狀態（tài）,在每次開模時不需要將廢料取（qǔ）出,

熱流道技術是應用於塑料注塑模具澆注流道（dào）係統的一種先進技術,是注塑成型向節能、低耗、高效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了50多年。目前（qián）,熱流道（dào）模（mó）具在（zài）日（rì）本和美國（guó）、德國等發（fā）達國家的應（yīng）用已非常普及,在注塑模具中所占比（bǐ）例已超過70%。

塑件（jiàn）成型（xíng）會產生很（hěn）多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。