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注塑模具設計和（hé）製造

09-08 / 2018

流動分析可以在（zài）以下諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的模具設（shè）計（jì）
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑（sù）件能否全部充滿這是（shì）一（yī）個為廣大模具（jù）設計者普（pǔ）遍關注的問題,特別是當設計大型（xíng）塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特（tè）性之間的關係（xì）往往模糊不清,而模流分析以科（kē）學的方式提供（gòng）了（le）在設計階段對不同塑料及其與成型有（yǒu）關的（de）特性進行評價的（de）方法（fǎ）。
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注（zhù）塑模具（jù）模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注（zhù）塑模CAE係統的（de）使用大致上分（fèn）為前處（chù）理、分析求解、後處理三個（gè）步驟（zhòu）,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模（mó）具模流（liú）分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動（dòng）模擬可優化澆（jiāo）口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測（cè）所需的（de）注塑（sù）壓力和鎖模力,並發現可能出現（xiàn）的注塑（sù）不（bú）足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因（yīn）此現在（zài）很多客（kè）戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告（gào）。
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注塑模具cAE模流分析（xī）的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與（yǔ）此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成（chéng）本,保證了模具質量（liàng）。
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注塑（sù）模具模（mó）流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的（de）設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵。傳統（tǒng）的模具設計,澆注係統沒有通過CA分（fèn）析依（yī）靠設計（jì）人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的（de）原（yuán）因。當采用多澆口或（huò）製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置（zhì）應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的流動比在允許範圍內,使型腔（qiāng）的各個角落能同時充滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合（hé）。多型（xíng）腔的模具要選用對稱位置的澆（jiāo）口（kǒu）。
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