熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全（quán），導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中（zhōng）賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模（mó）腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發（fā）生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一（yī）定（dìng）要對材料進行預處理，使得材料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以（yǐ）烘上,如（rú）果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是（shì）否（fǒu）是空著,機器的（de）尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如（rú）果有一點達不到將立刻匯報

這是一（yī）個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用工藝手段確實（shí）解決不了時，可從模具設計製造（zào）上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤（zé）缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使（shǐ）用不當。

在注塑機維修中，經常會碰（pèng）到無法開模的故障。現以常見的海天（tiān）三（sān）板注塑機為例作一分（fèn）析探討。無（wú）法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作（zuò）、沒壓力沒（méi）動（dòng）作三種故障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠呈波浪。 原因：因（yīn）澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決（jué）方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使（shǐ）其遠（yuǎn）離澆口7.擴大澆口。