模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽（hū）視與（yǔ）模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方（fāng）案（àn）初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最（zuì）終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不（bú）要（yào）隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形（xíng）。
  2、精度（dù）要求高（gāo）的（de）模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切（qiē）割機床（chuáng）及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要（yào）了解（jiě）它的加工（gōng）能力（lì），不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經（jīng）驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很（hěn）大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模（mó）具（jù）的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模（mó）具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生（shēng）產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了好的（de）模具，還要（yào）有好的成（chéng）形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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