注塑模（mó）的（de）排（pái）氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑（sù）模中氣體的來源（yuán）。 
1）澆注係統（tǒng）和模具型腔中（zhōng）存有的（de）空氣。 
2）有些原料（liào）含有（yǒu）未被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化（huà）成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解所產（chǎn）生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加（jiā）劑揮發或（huò）相互化學（xué）反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔（qiāng）。 
2）排除不暢（chàng）的氣體會在型腔內形成高壓，並在一（yī）定的壓縮程度下滲（shèn）入塑（sù）料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由（yóu）於氣體被高度（dù）壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進而引（yǐn）起周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔的熔體速度不同，因此易（yì）形成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件的力學性能降低。 
5）由於型腔中（zhōng）氣（qì）體（tǐ）的阻礙，會降低充（chōng）模速度，影（yǐng）響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣（qì）體的（de）來源（yuán）主要分三（sān）類，型腔中積存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原（yuán）料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於（yú）來源的不同（tóng）所產生氣泡的位置也不同（tóng）。 
1）模腔中積存空氣（qì）所產生的（de）氣泡，常（cháng）分布在與（yǔ）澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生（shēng）的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑（sù）料原料中殘存水（shuǐ）氣化產生的（de）氣泡，則不規（guī）則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排氣部位是否（fǒu）正確可靠。

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