在（zài）注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具（jù）排（pái）氣不良引起（qǐ）的（de）,相（xiàng）對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處（chù）會產生（shēng）熔接線，熔（róng）接線是不可避（bì）免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需（xū）要的表麵（miàn）要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或（huò）由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口（kǒu）開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況（kuàng）是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔（fǔ）助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方（fāng）加做一（yī）些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道（dào）尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用（yòng）高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接（jiē）痕是在啤件跟進膠口對（duì）立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺（quē）膠的位置調到那條裂痕（hén）上（shàng）看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接（jiē）痕。 
    從形成熔接痕的原因（yīn）而言，要減少（shǎo）熔（róng）接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的（de）“分流（liú）後匯合”現象發生的可能（néng）性。 
為（wéi）了（le）減少並消除這一（yī）現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射（shè）速（sù）度 
3）全麵排氣 
4）保（bǎo）持模具表麵清潔 
5）調整（zhěng）注（zhù）射壓力和補塑壓力

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