目前，我國（guó）模具的壽命（mìng）還不（bú）高，模具消耗（hào）量很大，因此，提高我國的模具壽命（mìng）是一個十分迫切（qiē）的任務（wù）。模具熱處理對使用（yòng）壽命（mìng）影響很大。我們經常接觸到的模具損壞（huài）多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不（bú）當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保（bǎo）護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處（chù）理。基體強韌化在於提（tí）高基體的強（qiáng）度和韌性，減少斷裂和變形，故它（tā）的常（cháng）規熱處理必須嚴格按工藝進行。表（biǎo）麵強化的主（zhǔ）要目的（de）是提高模具表麵的（de）耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵（miàn）強化處理方法很多，主（zhǔ）要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表（biǎo）麵（miàn）強化處（chù）理工藝，可使模具使（shǐ）用壽命（mìng）提（tí）高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些（xiē）表（biǎo）麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大（dà）工藝。
    1.離子（zǐ）滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性（xìng）能，可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短（duǎn）了滲（shèn）氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲（shèn）層組織，降（jiàng）低（dī）了滲氮層的表麵（miàn）脆性，變形小，滲（shèn）層硬度分（fèn）布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不（bú）會爆炸，生產安全，但（dàn）對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及（jí）溫度（dù）均勻性仍有待（dài）於解決。
    離子滲（shèn）氮溫度以（yǐ）450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲（shèn）氮層深約0.2～0.3mm。溫度過（guò）低，滲層太薄;溫度過高，則表層（céng）易出現疏（shū）鬆層，降低抗粘（zhān）模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用（yòng），從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處（chù）理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強（qiáng），有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別（bié）可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右（yòu），不宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行（háng），滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共（gòng）滲時間4h，共滲（shèn）層化合物層厚3～4μm，擴散層深（shēn）度為0.23mm，表麵（miàn）硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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