注塑模具同其它模（mó）具相比,結構更加複雜和精密,對（duì）操作和維護產品的要求也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具（jù）有十分重要的意義（yì）。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的（de）工藝（yì）條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且又會（huì）因合（hé）模力（lì）調節不合適而損壞模具（jù）或（huò）模板，同時又使效率降低。選擇注射（shè）機時，應按最大注射量，拉杆有效距離（lí），模板上模具（jù）安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行（háng）程，頂出方（fāng）式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿（mǎn）足要求後方可使（shǐ）用（yòng）。工藝條（tiáo）件的合理確定也（yě）是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率（lǜ）太快（kuài），模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機（jī）後，要（yào）先進行空模運轉。觀察其各部位運（yùn）行動作是否靈活，是（shì）否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否（fǒu）到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模（mó）具使用（yòng）時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作（zuò），可延長（zhǎng）模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如（rú）導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時（shí）觀察，定時（shí）檢查（chá），適時（shí）擦洗並加注潤滑油脂（zhī），尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次（cì）油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀（sè）咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔（qiāng）內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其（qí）它任何（hé）異物，清理時（shí）嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型（xíng）腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊（shū）要求的模具（jù），表麵粗糙度（dù）Ra小（xiǎo）於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦（cā）,應用壓縮空氣吹,或用高級（jí）餐巾紙和高級脫脂棉蘸上（shàng）酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進（jìn）行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型（xíng）腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得（dé）暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防（fáng）意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型（xíng）芯表麵（miàn）噴上防鏽油或（huò）脫模劑，尤其（qí）在潮濕地區和雨季，時（shí）間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔（qiāng）表麵（miàn）質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用（yòng），有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再（zài）用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時（shí）停機後開機，打開模具後應檢查滑塊（kuài）限位是否移動，未發（fā）現（xiàn）異常才能（néng）合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓（yā）縮空氣將冷卻水（shuǐ）道內的水清除，用少（shǎo）量機油放入咀口（kǒu）部，再用壓縮（suō）空氣（qì）吹，使所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。
    11、工作中認真檢（jiǎn）查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統（tǒng）發生異常，加熱（rè），控製（zhì）係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱（rè）器，帶式加熱（rè）器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明（míng）資料相（xiàng）比較，以保證（zhèng）其功能（néng）的完好。與此同時，控製回路（lù）可能通（tōng）過（guò）安裝在回路內的電流（liú）表（biǎo）測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴（zuǐ）密封，以免在儲運過程中（zhōng）液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產（chǎn）中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即（jí）停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模（mó）具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處（chù）理。
    13、操作工在（zài）交接班時，除（chú）了交接生（shēng）產，工藝緊要關記（jì）錄外，對（duì）模具使用狀況也（yě）要有詳細的交待。
    14、當模具完成製（zhì）品生產數量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內（nèi）塗上防鏽劑，將模（mó）具其附件送交模具保（bǎo）養員，並附最後一件（jiàn）生產（chǎn）合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模（mó）具在什麽機床上，從某年某月（yuè）某日，共生產多少數（shù）量製品，現在模具是否良好。若（ruò）模具有問題，要在使用單上填寫（xiě）該模具存在什（shí）麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具（jù）工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建（jiàn）立模具檔案，有可（kě）能的話要對模具實行計算機管理（lǐ）。模具（jù）庫應選擇潮氣小通風的地方（fāng），溫度（dù）應保持在70%以下，若濕度超（chāo）過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保（bǎo）養的標識。

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