模具清（qīng）洗，是模具保養維護中（zhōng）的一道關（guān）鍵工序（xù），也（yě）是製約（yuē）模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具（jù）經過快速清（qīng）洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該（gāi）如（rú）何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護（hù）保養，是基於維護需求和維修操作的連（lián）貫性之上（shàng）的（de）。為了實現“成本（běn）效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模（mó）具清洗計劃。在對模具（jù）的不同部位進行清洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部（bù）分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模（mó）具運行一（yī）定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外（wài）觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定（dìng）模具清洗（xǐ）的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運（yùn）轉的周期，並對模（mó）具內部殘餘物積累量和（hé）磨損的觀（guān）測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模（mó）具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄（lù）。一般，控製內部的油（yóu）脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和（hé）軸襯以及（jí）其他（tā）的移動部件的運（yùn）行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它（tā）影（yǐng）響生產的因（yīn）素還包括，吃水線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧（qí）管滲漏，由於（yú）漏水或冷凝（níng）造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才（cái）夠（gòu）
    通常，當成型工藝操作完成後，往（wǎng）往會在模（mó）具上（shàng）留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同（tóng）。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模（mó）具（jù）鋼。其他一些殘（cán）餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料（liào）著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚（shèn）至（zhì）普通的封存水（shuǐ），如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此（cǐ），應該根據既定的生產周期對模具進行必要（yào）的清潔。每（měi）次模具（jù）從壓機中取（qǔ）出後，首先（xiān）需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非（fēi）關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢（màn）地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔（jié）完畢，一（yī）些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次（cì）出現鏽跡。因此，即（jí）使花費了很長時間對（duì）無防護的模具進行刷洗，但是（shì）表（biǎo）麵生鏽仍（réng）不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的（de）通（tōng）氣口管路，這些管路具有很高的光澤度（dù）。通過對通氣孔進（jìn）行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或（huò）研磨，將殘餘物排放（fàng）至通氣管路的垃（lā）圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的（de）表麵（miàn）。但如果操作工采（cǎi）用（yòng）粗粒的刷（shuā）洗墊片、金（jīn）剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的刷子對（duì）模（mó）具進行人工研磨（mó）時，就會造成模具的過度清（qīng）潔（jié）。
    一般（bān），當利用硬塑科、玻璃細（xì）珠、胡（hú）桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行（háng）高壓粉（fěn）碎清洗時，如（rú）果（guǒ）過於頻繁地（dì）使用這（zhè）些研磨劑或使用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附（fù）著其上，導致產生更多的（de）殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現（xiàn）象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同（tóng）時參考存檔文（wén）件所記錄的清洗方法和清洗周期（qī），可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具（jù）的磨損

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