澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關（guān）係到注塑（sù）製（zhì）品能否 完好、高質量（liàng）地（dì）注射成型。澆口設計（jì）包括澆口截麵（miàn）形（xíng）狀與尺寸（cùn）的確定和澆口位置的選擇。在（zài）注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料（liào）熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型（xíng）麵,有利於排氣（qì）;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積最小（xiǎo）,模具結構緊（jǐn）湊,注塑機受力均（jun1）勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中（zhōng）型長流（liú）程（chéng）、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製（zhì）品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑（sù）料。另外,這種（zhǒng）形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設（shè）計這類（lèi）澆口時,為了減小與注塑（sù）製品接觸處的澆口（kǒu）麵積,防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量（liàng）選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減（jiǎn）小定（dìng）模（mó）板和定模座的（de）厚度。
2. 側澆口：國外將（jiāng）側澆口稱為標準（zhǔn）澆口（kǒu）。側澆口一般開設（shè）在（zài）分型麵上,塑料熔體從內側或外側（cè）充滿模具型（xíng）腔,其截麵形狀多為（wéi）矩形(扁槽),改變澆口寬度（dù）與厚度可以（yǐ）調節熔體的剪切速率及澆（jiāo）口的凍（dòng）結時間。這類澆（jiāo）口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆（jiāo）注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不（bú）明顯。適合於各種（zhǒng）形狀的注（zhù）塑製品,但對細長桶形（xíng）注塑製品不宜采用（yòng）。
    (2)缺點：注塑製（zhì）品和（hé）澆口不能自行分離,存（cún）在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利（lì）。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分（fèn）型麵上,從型（xíng）腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸（jiàn）加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形（xíng）,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆（jiāo）口：又稱為平縫式澆（jiāo）口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度（dù）通常大（dà）於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過（guò）薄片（piàn）澆口以較低的速 度均勻地進（jìn）入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲（qǔ）變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困（kùn）難,從而增加（jiā）了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口（kǒu）：護耳澆口主要用於（yú）高透明的平板形塑料製（zhì）品及變（biàn）形要求很小的塑料製（zhì）品（pǐn）。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在（zài）耳槽（cáo）側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔,可（kě）以（yǐ）避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除較為困（kùn）難,澆口痕（hén）跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適（shì）用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平（píng）板形塑料製品可以設置多個點澆口,以（yǐ）減小翹（qiào）曲變形;對於薄壁塑料製品,澆（jiāo）口附近的剪切速率過高,殘餘應力大（dà）,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必須采用三板模結構,其模具相（xiàng）對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型（xíng）麵上,澆口潛入分型（xíng）麵下,熔料斜向進（jìn）入型腔（qiāng）。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構較三板模（mó）結構簡單,大大提高了生產效率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點：對過韌（rèn）或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易（yì）堵塞（sāi）澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形（xíng）澆口其實（shí）是一種圓（yuán）弧形潛伏式澆口的（de）結構形式,一般用於（yú）二（èr）板（bǎn）模,采用分型麵直接進膠方式,製（zhì）成兩塊鑲件拚合,其分流道（dào）及（jí）澆口都設計在鑲件上（shàng）。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點（diǎn）,澆口痕跡小,頂出時能（néng）自動拉斷,容（róng）易實現自動化。如將其（qí）頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有（yǒu）利於頂出（chū）。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形（xíng）澆口
    對型（xíng）腔填（tián）充采用圓環形進料形式（shì）的澆口稱（chēng）為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流（liú）速大致相同,流動狀態好,容易排除（chú）型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒（tǒng）形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多（duō）,澆口去除困難,澆口痕跡明顯（xiǎn）。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特（tè）殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料（liào）製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須（xū）采用切削（xuē）加（jiā）工,增（zēng）加了（le）成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際（jì）上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑（sù）料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯（xiǎn）的澆口痕跡。

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