模（mó）具的進一步發展和製品質（zhì）量要求的不斷提高，都對注（zhù）射（shè）成型工藝提出（chū）了更高（gāo）的要求。正確選擇模具，並（bìng）合理地設定成型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響（xiǎng）注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注（zhù）塑機，價格也會（huì）相差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時（shí），首先要（yào）考慮到生產模具的狀（zhuàng）況，因為（wéi）同一台注塑機往（wǎng）往要滿足（zú）大小不（bú）同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等（děng）來確定注塑機規格（gé），即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的（de）機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購（gòu）注塑機提供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如（rú）生產PA、PC等材料時需（xū）選（xuǎn）用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋的模具時需（xū）配（pèi）備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選（xuǎn）用一些（xiē）具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型（xíng）薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料（liào）性能等（děng）進行設定。注射時（shí）間設定一般以略（luè）大於螺杆完成注射行（háng）程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗（hào）增加等負麵影響（xiǎng），同（tóng）時也會延（yán）長成型周期。模具保壓時間設（shè）定根據產品厚度（dù）來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表（biǎo）麵無明顯（xiǎn）凹陷（xiàn）即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步（bù）延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可（kě）定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定（dìng），一般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比結晶型（xíng）聚合物時間長。

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