模具是壓鑄件的主要工具，因此（cǐ），在設計模具時，應（yīng）盡量（liàng）注意使模具總體結構及模具零（líng）件結構合理（lǐ），便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的（de）模具材料。
1.模（mó）具及模具零件的結構要合理
    從（cóng）強度的觀點來（lái）看，把模具零件設（shè）計成整體的好，堅固耐用，在使用中（zhōng）不易損壞，不易（yì）變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把（bǎ）模具零件做成組合式（shì），則（zé）加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決（jué）定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工（gōng）的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸（cùn）精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精（jīng）度高（gāo）、幾（jǐ）何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件（jiàn）根據情況而定。
3.澆注係（xì）統的設計
    澆注（zhù）係統不僅是（shì）液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓（yā）鑄型熱平穩等（děng）因素有調節作用，所以（yǐ），設計澆注係統必（bì）須分析鑄件的結構特點、技（jì）術要求、合金種類及其特性，還（hái）要考慮壓鑄機的類型及特（tè）點等，這樣才能（néng）設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道（dào），這（zhè）對保證產品質量很重要。人們常常（cháng）忽視溢流通道由進來的金屬液過（guò）早堵死的現象。要（yào）采用合理的（de）結構，使金屬液先流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內（nèi）一直（zhí）是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫（wēn）度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影（yǐng）響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生（shēng）氣孔、縮孔、疏鬆、粘（zhān）膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成（chéng）難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄（zhù）件的外（wài）觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型。在長期生產實踐中，總結得出（chū）模具最佳溫度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的（de）40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍內（nèi）有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置是按照要求用油作介質，對模具進（jìn）行預熱和冷（lěng）卻的。
6.成型（xíng）零（líng）件尺寸的決定
    計算（suàn）壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄（zhù）材料的收縮率要（yào）符合實際，不然（rán）會導致生產的產品不合格。必（bì）要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精（jīng）度的（de）產品（pǐn），甚至要把模具（jù）壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品（pǐn）尺寸精度的影響考慮在內（nèi）。
7.分型麵位置的決定
    分型麵（miàn）的位置，會（huì）影（yǐng）響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕（hén）跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精（jīng）度。因此，設計（jì）分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置（zhì）放在產（chǎn）品表（biǎo）麵質量要求不（bú）高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不（bú）當，造成模具在使用中（zhōng）裂口、變形，進而導致產品不合（hé）格，為此（cǐ），在設計模（mó）具時，必須（xū）采取適當的（de）措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓（yā）鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要（yào）充分厚（hòu），安裝型芯的板及（jí）墊（diàn）板要充分厚（hòu），必要時（shí）墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也（yě）應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對（duì）壓鑄模可對型腔（qiāng）、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核（hé），對墊板進行剛度校（xiào）核。除（chú）在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度（dù）好的模具材料（liào）。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或（huò）導（dǎo）柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產（chǎn）品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產（chǎn）品精度，可在分（fèn）型麵上設置動、定模錐麵配（pèi）合部分，或者在型腔周（zhōu）圍適當（dāng）的（de）地方設置2-4個定位杆，起定位及增強（qiáng）作用，以防（fáng）止動、定模錯位（wèi），這對大型、大批量生（shēng）產用模更為（wéi）重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時（shí）不使產品變形。

標題：壓鑄件質量與模（mó）具的關係（xì） 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1116.html

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