一、繪製模具圖（tú）
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並（bìng）要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之（zhī）外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同（tóng）。
    在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料（liào）、材料（liào）收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容（róng）：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式。
3）分型麵及（jí）分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺（chǐ）寸。
6）輔助（zhù）工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等（děng））。
7）按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和（hé）使（shǐ）用說（shuō）明。
（2）模具（jù）總裝圖（tú）的技術要求內容：
1）對於模具（jù）某些係（xì）統的性能要（yào）求。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求。
5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求。
2. 繪製全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖（tú）形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然（rán）後標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸。
3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最（zuì）多的一種（zhǒng）粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，其（qí）它粗糙度符號（hào）在（zài）零件各表（biǎo）麵分（fèn）別標（biāo）出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術（shù）說明等都（dōu）要正確填寫。
二、校對、審圖（tú）、描圖、送曬
（1）模具及其零（líng）件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
    模具及（jí）模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等（děng）是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料流（liú）的流（liú）動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度（dù）、表麵質量（liàng）等方麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備（bèi）方麵
    注（zhù）射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及（jí）精加工精度（dù）是否滿（mǎn）足需要，會不會發生溢料（liào），開模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置（zhì）的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住（zhù），會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱（rè）器的功率、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是（shì）否合適。
4）處（chù）理塑（sù）料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾。
5）澆注、排氣係（xì）統的（de）位置，大小是否恰（qià）當（dāng）。
（5）設計（jì）圖紙
1）裝配圖上（shàng）各（gè）模具零件安置部位是（shì）否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱，製作數量、零件內製還是外（wài）購的，是（shì）標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處（chù）理（lǐ）、表（biǎo）麵精（jīng）加工程（chéng）度是否標記、敘述清楚。
3）零（líng）件主要零（líng）件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏（lòu）尺寸。
（6）校（xiào）核加工性能
    所有零（líng）件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖（tú）畫（huà）法（fǎ）、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸
1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好（hǎo）的（de）底圖（tú）交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製（zhì）造（zào）工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在（zài）模具零（líng）件（jiàn）的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員（yuán）根（gēn）據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢驗（yàn）模具零件（jiàn）的性能情況是否良（liáng）好，隻（zhī）有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選（xuǎn）定成（chéng）型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模具設計，但是人（rén）們（men）的認識往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如（rú）何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
    塑件出（chū）現不良現象的種類（lèi）居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際（jì）情（qíng）況（kuàng），進行細致地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因（yīn）後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變（biàn）更（gèng）成型條件，當（dāng）變（biàn）更成型條件不能解（jiě）決問題時（shí），才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒（méi）有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀（zhuàng）。零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質量。
四、整（zhěng）理資料進行（háng）歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產（chǎn）生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係（xì）統（tǒng）整（zhěng）理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻（má）煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設計新（xīn）的模具都是（shì）很有用處的。

標題（tí）：模（mó）具從設計直到試模的全過程（chéng） 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1149.html

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