近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了（le）模具設計的效率，然而，從模具繪（huì）圖員到真（zhēn）正的模具設計師（shī），中間還有很長一段路要走。模（mó）具結（jié）構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其它（tā）的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料（liào）製件說明書或技（jì）術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經過（guò）審簽的正規製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集（jí）整理有關（guān）成型工藝、成型設（shè）備、製件設計、機械加工及特（tè）殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備（bèi）根據成型設備的種類來進行塑膠模具（jù）設計（jì），必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還（hái）是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設計任（rèn）務（wù）書（shū）由塑料製件工（gōng）程師根據（jù）成型塑料製件的任務書提出，塑膠模（mó）具設計工程師以成型塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具（jù）。

假設注射模要安（ān）裝在注射機上（shàng）使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的（de）內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑（sù）化能力、鎖（suǒ）模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑膠模（mó）具有安（ān）裝台的尺寸（cùn）、安裝螺孔的排布及規格、開模距（jù）離、拉杆之間的距離、塑膠（jiāo）模具的最小閉合高度（dù）、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附（fù）屬裝置，其中（zhōng）有調溫裝置、取件裝置、液（yè）壓或空（kōng）氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和（hé）安裝。

五、對生產能（néng）力和（hé）效（xiào）率的要（yào）求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數（shù）。設計（jì）工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不（bú）會以為注塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑（sù）機的工作原理其（qí）實是非常簡單的，簡單的說和醫（yī）院打針用的注（zhù）射器的工作原理非常的相似。

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