塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方（fāng）法。具體指將（jiāng）受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形（xíng）品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現（xiàn）和解決問（wèn）題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性（xìng）能，並將最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具（jù）幾個重要（yào）零部件進行重點（diǎn）跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作（zuò）用是確保模（mó）具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的（de）潤滑(要（yào）選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清（qīng）理（lǐ）應引起重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研（yán）磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。

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