有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形（xíng）的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生（shēng）變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產（chǎn）生的剩餘應力 ;
2、脫模（mó）時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時（shí）間（jiān）缺乏而惹起變形（xíng） .
4、製品的（de）外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形（xíng）相（xiàng）關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製（zhì）品內剩餘內（nèi）應（yīng）力。成型的設定條件應（yīng）朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀（zhuàng）態（tài）下，射出壓（yā）力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形（xíng）溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用（yòng）高而運用的不（bú）普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止（zhǐ）均（jun1）勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷（lěng）卻水孔不能太淺。
如果（guǒ）產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間（jiān）記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻（què）均勻化。
3、長期：防（fáng）止製（zhì）品厚度的（de）差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠（jiāo）模（mó）具產生變形的幾個原因 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1179.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我（wǒ）們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：雙色塑膠模具_塑膠模具（jù）開模_深圳塑膠模具廠