注塑加工過程中溫度過高（gāo）怎麽辦。眾（zhòng）所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素（sù），它的高低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業都對注塑（sù）加工溫度有一套極（jí）為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢（ne）？下麵我們便來簡單了解（jiě）下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中（zhōng）熱脹係數不同的運動部件因其（qí）配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係（xì）統的傳動精度（dù），導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘（zhān）度降低（dī）：注塑機溫升過高將導致油（yóu）的粘度降低，泄漏增加（jiā），泵的容積（jī）效率（lǜ）和整個係統的（de）效率會顯著降（jiàng）低。由於油的粘度降低，滑閥（fá）等移動部件的（de）油膜變薄和被切破，摩擦阻（zǔ）力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑（sù）機溫（wēn）升過高會使橡（xiàng）膠密封件變形，加速老化失效，降低密封（fēng）性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加（jiā）速油液氧化（huà）變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥（fá）口，導致壓力閥卡死而不能（néng）動作、金屬管路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作質量變（biàn）差：注塑機溫升（shēng）過高會導致部件工作質量變（biàn）差（chà），油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能（néng）降低。

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