模具加工是企業機（jī）械模具的一種最（zuì）有效的方法，它（tā）與傳統（tǒng）的加工工（gōng）藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外（wài）保持（chí）著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有（yǒu）一定的較低的（de）變形抗力，溫度的範圍有一定的幅（fú）度。
　　2、模具加工（gōng）切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙（cāo）程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量（liàng）要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出（chū）現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑（sù）料模具加工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō），模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本身（shēn）有（yǒu）很高的要求並且對（duì）表麵平（píng）整度、光滑度（dù）以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料（liào）模具加（jiā）工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的（de）表麵可（kě）以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製（zhì）造商為了節約時間而（ér）選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會（huì）導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精（jīng）拋主（zhǔ）要使用（yòng）鑽石研磨（mó）膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨（mó）膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（shàng）（包括1μm）的（de）拋光工藝（yì）在（zài）模具加工車間（jiān）中一個清潔的（de）拋光室內即可（kě）進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得（dé）高質量的拋光效果（guǒ），最重要（yào）的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加（jiā）工後（hòu）的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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