塑膠製品廠家如何（hé）減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋（wén）。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理（lǐ）以提高韌性。 
    2、合理使用（yòng）冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。塑膠（jiāo）製品廠（chǎng）家指出（chū），改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消除磨削（xuē）應（yīng）力（lì）也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降（jiàng）1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。

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