塑膠模具廠指（zhǐ）出，熔融塑料在型（xíng）腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。塑膠模具廠指出（chū），此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析（xī）如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注（zhù）射壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成進（jìn）入模（mó）具的融（róng）料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料（liào）要幹（gàn）燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模（mó）力，方（fāng）便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆口或對稱設（shè）置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係（xì）統（tǒng）。
 

　　(3)澆道（dào）過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或（huò）壁厚過薄，應使製件（jiàn）的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設（shè）熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑（sù）料方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對（duì）流動（dòng）性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製（zhì）件在其澆口附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形（xíng）成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接（jiē）觸到型腔表麵便很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的熔料又（yòu）脹開（kāi）已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度（dù），還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設（shè）置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計（jì）得過於薄。
 

　　注塑製品（pǐn）腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件（jiàn）在成型脫（tuō）模後，很快在金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的（de）背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑（sù）料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度（dù）。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減（jiǎn）少流動阻力。
 

　　3.提（tí）高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件（jiàn）壁麵太厚或厚薄變化大的狀（zhuàng）況。

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