通常精密注（zhù）塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複（fù）偏差；另一個是製品的重複（fù）重量偏差。塑膠模具（jù）廠指（zhǐ）出，前者由於（yú）尺寸大（dà）小和製品厚薄不同難以（yǐ）比較；而後（hòu）者代（dài）表了注（zhù）塑（sù）機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於（yú）0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑（sù）機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許（xǔ）多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高（gāo）的注射（shè）速度； 

　　②合（hé）模係統具有（yǒu）足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模（mó）精度是指合（hé）模力的均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠（jiāo）模（mó）具廠（chǎng）指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注（zhù）射，保證（zhèng）成型工藝的再現（xiàn）和製品的重複精度等。 

　　精密注塑（sù）成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數（shù）方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出（chū），普通注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注（zhù）塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可（kě）實現高壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質（zhì）量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製（zhì）品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精（jīng）度隻受模具控製或環境的影（yǐng）響（xiǎng）。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減（jiǎn）小精密製品（pǐn）的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓（yā）力（lì）177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品（pǐn），而精密機注射壓力在392 MPa時可（kě）成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠（chǎng）指出，超高壓注射機可獲得（dé）流長比（bǐ）更大的製品（pǐn）。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率（lǜ）的功效。

　　為（wéi）達到額定注射速率，有兩種方式（shì）：一是提高係統最（zuì）高（gāo）注射壓力；二是改造注（zhù）射裝置或注射係統（tǒng）參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精（jīng）密注射機的注射速度要求（qiú）高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達（dá）到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點（diǎn）：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求（qiú）高，宜采用多（duō）級注射反饋控製（zhì）。

　　1、多（duō）級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背（bèi）壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少（shǎo）要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注（zhù）射行（háng）程以及餘料（liào）墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射（shè）量準確，提高製（zhì）品成型精度。

　　②料筒及（jí）噴嘴溫度控製要精確

　　溫控（kòng）係統升溫加熱時超調量要（yào）小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使（shǐ）溫度精（jīng）確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注（zhù）塑機液壓油（yóu）的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要求控製

　　模具溫度對製（zhì）件的後期熱收縮（suō）有（yǒu）相當大（dà）的影響，也會影響（xiǎng）製件的表觀質（zhì）量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品（pǐn）的厚度，要比溫度高的製品（pǐn）的厚度尺寸大。

　　3、精密注（zhù）塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例（lì）壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係（xì）統需要采用比（bǐ）例壓力閥、比例流量閥，實現（xiàn）係統不同的工（gōng）作壓力（lì）和流量。無論是定（dìng）量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都（dōu）存在比例閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作（zuò）壓力和工（gōng）作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑（sù）機具有高速性（xìng），為此必須強調液壓係統的響應速度（dù）。 　　

精密注（zhù）塑多數是在高射（shè）壓和高射速的情況下完成的（連接器或（huò）手機按鍵），充填時間（jiān）非（fēi）常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則（zé）出現響（xiǎng）應（yīng）遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的（de）要求（qiú）偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製（zhì）件（jiàn）的尺寸或重量（liàng）穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的（de）掃描時間（jiān）、油泵（bèng）的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液（yè）壓（yā）係統，在響應方麵和（hé）重（chóng）複精度方麵就有相當（dāng）的優（yōu）勢。
　　③在直壓式合模機（jī）構中，把合模部分油路和注射部（bù）分油（yóu）路分開。

　　這種要求針對（duì）直壓式注塑機而言的，因為直壓式注（zhù）塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與（yǔ）此（cǐ）同時，必（bì）須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否（fǒu）則中板會因（yīn）受到充填壓力和脹模力的作用而後（hòu）退，這是不（bú）允許發生的。這就要求（qiú）合模（mó）油路（lù）和注射油路分離，否（fǒu）則會發生因油液同時（shí）充填合模（mó）油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係（xì）統，要充（chōng）分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當（dāng）前注塑機普遍采（cǎi）用全電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備“人機對話”、故障自診（zhěn）斷、成型狀（zhuàng）態監控、SPC品質監（jiān）測等智能（néng）化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是（shì）液壓係統管控中心，各類儀表是機台運（yùn）行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機、電（diàn）、液、儀有機結合的智能體。

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