注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製（zhì）品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣（qì）孔。造成（chéng）缺陷的主（zhǔ）要原因是（shì）氣體(主要有（yǒu）水汽、分（fèn）解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方（fāng）麵： 

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料（liào）流死角，長期受熱而分解（jiě）。

(2)加熱係統失控（kòng），造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺（luó）杆設計（jì）不當，造成個解或容易帶進空氣（qì）。 

2.注（zhù）塑加工模具方（fāng）麵（miàn）：

 (1)排（pái）氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道（dào）、澆口、型腔的磨擦阻（zǔ）力大，造成局部過熱而出（chū）現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏（lòu）水進入（rù）型腔。 

3.塑料（liào）方麵： 

(1)塑料濕度大（dà），添加再生料比例過多或含有有害性屑料（liào）(屑料極（jí）易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料（liào）。 

(2)從大氣（qì）中（zhōng）吸潮或從著色（sè）劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多（duō）或混合不均，或者塑 料本身帶有（yǒu）揮發性溶劑。混合塑（sù）料受熱程度難以兼顧時（shí）也會（huì）出現分解。 

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高（gāo）造成分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓（yā）過低時，由於未能獲（huò）得高壓而（ér）密度不足無法熔解氣（qì）體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫（wēn）度、壓力（lì）、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入注塑加工模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。 

(3)料量不足，加料緩衝（chōng）墊過大，料溫太（tài）低（dī）或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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