模具中采用了（le）十字形熱流熱流道注射塑料模在國內（nèi）廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短（duǎn）了製件的成型周期、節約了塑料原料（liào）、能實現自動化生產過（guò）程，而且還因為在熱流道模具的（de）成型過程中，塑料（liào）熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射（shè）模具中（zhōng），流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴（zuǐ）的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均（jun1）勻的狀態流入各（gè）個模（mó）腔，從而獲得高品質（zhì）的塑料製件。熱流道注射成型的零件澆（jiāo）口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要（yào）求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種（zhǒng）電器外殼的產（chǎn）品結構（gòu）圖如圖1 所示（shì），該產品的（de）底（dǐ）部為一凹曲形，產品口部的周邊（biān）均布有三個直徑為φ3mm，深（shēn）度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵（miàn）蓋。產（chǎn）品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的（de）止口位，需要與麵蓋相（xiàng）配（pèi）合。零件的材料為PC 塑（sù）料，顏色為（wéi）乳白色。PC 料的（de）學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良（liáng）好的（de）力學性能，衝擊強度（dù）優異，尺寸（cùn）穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體（tǐ）粘度大，因而在（zài）成型時熔體的流動差，其（qí）溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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