注塑模具成型零（líng）件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動（dòng）模與定模的零件稱為成

型零件,成（chéng）型零（líng）件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動（dòng）、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在（zài）模具整體結構（gòu）確定（dìng）好後（hòu）,設（shè）計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式（shì）有整體和鑲

塊兩（liǎng）種形（xíng）式。采用鑲塊組合結構是注塑模具（jù）設計、製造的最（zuì）大特（tè）點。通常一般的小型模具（jù）形狀結構較為（wéi）簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對（duì）於大型模具來說,采用組合式的（de）鑲塊（kuài）結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機（jī）加工量)、研磨、拋（pāo）光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻（què）效果和減少（shǎo）材（cái）料的加工應力（lì）。采用整體結構（gòu）還

是鑲塊（kuài）結構,往往取決於設計師的（de）經驗。

成型零件的設計包括下麵四（sì）方麵內容。

①首（shǒu）先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑（sù）過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模（mó）相接觸（chù）的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時（shí）須確定模具的

開模（mó）方向。

②在成型（xíng）零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注（zhù）係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的（de）設（shè）計,成型零件

的材料選用及熱處（chù）理等,詳見其他章節。

③動模（mó）與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲（xiāng）塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法（fǎ）等,需要根據（jù）具體（tǐ）

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用（yòng）組合式的鑲塊結構（gòu）要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零（líng）件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型（xíng）收縮率、脫模斜度（dù）、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標（biāo）準和要求（qiú）及所（suǒ）提供的技術數據,設計成型零件 

標題：注（zhù）塑模具成型零件設計 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/199.html

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