注塑模具由於各種不良因素，導致拉延件出（chū）現開裂，這是一種十分嚴重的外（wài）觀缺陷。過多的殘次（cì）品甚至是（shì）完全報廢，大大浪費了原料（liào）並且將生產效率降低（dī），浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解（jiě）決呢？

        壓料麵（miàn）著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並（bìng）不一樣，排氣孔和（hé）拉（lā）延圓角存在不合理的地方，可（kě）以針對以上情況逐一進行處理和修整。

        試衝板料的位（wèi）置（zhì）、氣墊壓力的不合理，需（xū）要（yào）在合適的範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方法，將板料的流動和流入（rù）量進行改變。

       衝料板的尺寸、形狀大小（xiǎo）不合理並且沒有一定數量的工藝孔（kǒng），可以通過改變（biàn）衝料板的尺（chǐ）寸（cùn）大（dà）小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網（wǎng）格線，能更清楚知道板料的（de）情況。

       料流方（fāng）向的型麵（miàn）比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分（fèn）放大，在後續工序中有整形和拉延模（mó）對應的圓角也可（kě）以適當方法，隻是需要注意整形量和衝壓方向。

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