塑膠模具對於製件的生產是十（shí）分關鍵（jiàn）的，其中壓（yā）料麵的研修對於模（mó）具有一（yī）定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加（jiā）工（gōng）速度大大提高。然後在墩死的研壓（yā）料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設（shè）備的噸位過大。

       由（yóu）於調試壓料圈的受力（lì）和研修時的並（bìng）不相同（tóng），在使用氣墊後噸位達不（bú）到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現（xiàn）時（shí）而鬆動（dòng），時而緊（jǐn）密貼合的情況。為（wéi）了使得壓料麵著（zhe）色（sè）更（gèng）容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡（héng）塊，在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵和平衡（héng）塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就（jiù）會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的（de）毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在（zài）不走料的前提（tí）下，為了保（bǎo）證壓料麵和平（píng）衡（héng）塊能夠（gòu）均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的標準。

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