模具溫度是注塑成型中最要（yào）的（de）變量。對於（yú）每一種塑料和塑（sù）膠件,存（cún）在一（yī）個模具表（biǎo）麵溫度的極限,超過這個極限（xiàn）就（jiù）可能出現（xiàn）一（yī）種（zhǒng）或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵（miàn）基本的濕潤（rùn）。一個熱（rè）的模（mó）具表麵使（shǐ）塑料表（biǎo）麵長時（shí）間保持液態,足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上（shàng）,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如（rú）果在低（dī）壓下（xià）進入型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模（mó）具溫度更高（gāo）意味著流（liú）動阻力更小。在許多（duō）注塑機上（shàng）,這自然（rán）就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流（liú）動（dòng）控製閥並不糾（jiū）正這個改變,填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力（lì）。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域（yù）的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍（wéi）溢料（liào）毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常,模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質（zhì）量（liàng）。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

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