注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的（de）。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

(5)模溫是否與（yǔ）塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品（pǐn）結構不（bú）合理（lǐ）(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料（liào）;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模（mó）具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。

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