模（mó）具工業（yè）是製造業中的（de）一（yī）項基礎產（chǎn）業，是技術成（chéng）果轉化的基礎，同（tóng）時本身又是高新（xīn）技術產業的重要領域，在歐美等工業發（fā）達國家被（bèi）稱（chēng）為“點鐵成（chéng）金”的“磁力（lì）工業（yè）”。美國工業界認為（wéi）“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協（xié）會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動（dòng）力”，同時（shí）也是“整（zhěng）個工業發展的秘密（mì）”，是“進（jìn）入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在（zài）開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、開（kāi）模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減少拚縫線，延長模具壽（shòu）命。

2、開模（mó）方向確定後，可選擇適當（dāng）的分型線，避免開模（mó）方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模（mó）斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度，細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如（rú）頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、深腔（qiāng）結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵（miàn）斜（xié）度，以保（bǎo）證注塑時模（mó）具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證（zhèng）產品開口部位的材料強度（dù）。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時間過（guò）長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構（gòu）。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不（bú）均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

四、加（jiā）強筋

1、加強筋（jīn）的合理應用，可（kě）增加產品剛（gāng）性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中（zhōng），導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設（shè）置合（hé）理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔（kǒng）的軸向（xiàng）和開模（mó）方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大（dà）於（yú）2時，應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑（sù）模（mó）的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能（néng）成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

八、一體（tǐ）鉸（jiǎo）鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸（jiǎo）鏈設計（jì）成和產品一體。

2、作為（wéi）鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體（tǐ）鉸鏈時，澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一（yī）般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出（chū）結（jié）構（gòu）。如：滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以（yǐ）防止（zhǐ）塑件應力（lì）開（kāi）裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品（pǐn）內（nèi）表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇（zé）法向與開模（mó）方（fāng）向尺可（kě）能（néng）一致（zhì）的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻（yún）性和不（bú）確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用（yòng）機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了（le）GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料（liào）和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同（tóng）時要根據工廠綜（zōng）合實力（lì），同行的產（chǎn）品的設計精度來確定（dìng）適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變形。盡量避免平板結構（gòu），合理設置翻邊，凹凸結構。設（shè）置合理的加強筋。

十（shí）三、扣位

1、將扣位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命，再（zài）是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是（shì）要預留（liú）改模容易加膠的方（fāng）式（shì）來實現。

十四、焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考（kǎo）慮工藝和產品性能（néng）之（zhī）間的矛盾

1設計注塑（sù）產品時必須綜合考慮產品外觀、性（xìng）能（néng）和工藝之間的矛盾。有（yǒu）時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實（shí）在無法避免注塑（sù）缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺（luó）絲柱孔徑與自攻螺（luó）絲（sī）直徑的關係

自（zì）攻螺絲螺（luó）絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或（huò）與加強筋一（yī）同使用，目（mù）的是加強（qiáng）支柱的強度及使膠料流動（dòng）更順暢。

2、支（zhī）柱高（gāo）度（dù）一般是不會超過支柱直徑的兩倍（bèi）半（bàn）。因過高的支柱會導致塑膠（jiāo）部件成型時困氣(長度太長時（shí）會（huì）引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓（yuán）形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置（zhì）不能太接近轉角或外側壁，應與產品外（wài）壁保持一段距（jù）離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常（cháng）外取0.5°,內取0.5°或1。

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