注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下四點：

深圳（zhèn）塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑（sù）料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品種不（bú）同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不（bú）同而差異較大。不同的性能（néng）參數可（kě）能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流（liú）入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取決（jué）於注（zhù）塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘（zhān）度越低，所（suǒ）需的充填（tián）壓力（lì）越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解（jiě）溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動（dòng）性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注（zhù）射（shè）時間

注射時間對注塑（sù）過程的影響表現在（zài）三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所需要的（de）注（zhù）射壓力也要提高。

(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充（chōng）滿型腔所需要的（de）注射壓力也要（yào）降低。

(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高（gāo），剪切發熱越（yuè）大，同（tóng）時因熱傳導而散失的（de）熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最（zuì）小。

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