隨著通訊技術的（de）飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向（xiàng）發展：一是功能多樣化;二是（shì）外觀精美輕便。因此，在手機開發過（guò）程中手機外殼突顯（xiǎn）出其特別重（chóng）要的（de）地位（wèi）。一套（tào）手（shǒu）機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注（zhù）塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

結構設計（jì）
手機外殼通常由四大件：麵殼（ké）(上前)、麵支(上後（hòu）)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗（chuāng）、卡扣、防劃條等組成（chéng）。這些組件在（zài）結構設計中需要充（chōng）分考慮到互配性，以及與電路板和電池等（děng）部件的裝配。在結（jié）構設計中需要考（kǎo）慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段（duàn）、包裝裝潢等，具體有以（yǐ）下幾點：
a.要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方（fāng）法，塑件的（de）出（chū）模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合（hé）)等是否合理。
b.根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具（jù）製（zhì）造（zào）、產品裝（zhuāng）配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。
c.確定產品（pǐn）功能是（shì）否能實現，用戶使用是否最佳。
d.進行具體的結構設計、確定每（měi）個零件的製造工藝。要（yào）注意塑件的結構強度、安裝（zhuāng）定位、緊固方（fāng）式、產（chǎn）品變型、元器件的安裝（zhuāng）定位（wèi）、安規要（yào）求（qiú），確定最佳裝配路線。
e.結構設計要（yào）盡量減小模具設計和製造的難度，提高注（zhù）塑生（shēng）產的效率，降低模具成本和生產成（chéng）本。
f.確定整（zhěng）個（gè）產（chǎn）品的生產工藝、檢測手段，保證產（chǎn）品的（de）可靠性（xìng）。
模具設計
模（mó）具設計必須充（chōng）分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生（shēng）產中產品的脫模以及水路排布（bù）、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及（jí）卡鉤、螺母孔（kǒng）等位置的設計注意點。
筋條(Rib)的設計
使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。
高度不要超過本體厚度（dù）的3-5倍（bèi）。
拔模角度為0.5-1.0度。
在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。·兩（liǎng）根Rib之間的間距最（zuì）好在（zài）壁厚的3倍以（yǐ）上。
卡勾的設（shè）計（jì）
卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。·鉤子從分模麵下沉（chén）0.2mm，有利於模具製造。
鉤子和（hé）卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。
卡槽頂端（duān）於鉤子（zǐ）底部預（yù）留0.3mm的間（jiān）隙，作為卡勾（gōu）變形的（de）回彈空間。
卡槽最好做（zuò）成封閉（bì）式的(在（zài）壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵（miàn）的肉厚0.3-0.5mm。
其餘配合麵留0.1-0.2mm的間（jiān）隙。
鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。
鉤子的尖端（duān）導0.1mm的圓角，以便拆卸。
卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。
卡槽（cáo）底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區（qū）。
螺母孔(Boss)的設計（jì）
Boss的目的是用（yòng）來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定（dìng）位、熱熔（róng）柱，設計Boss的最重（chóng）要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋（lèi）相連增加強（qiáng）度。
此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母（mǔ）模麵拔模角最好大於3度。每增加千（qiān）分之一英寸的咬花深度需增加一度的（de）拔模角（jiǎo）。
注（zhù）塑工藝
手機外（wài）殼通常采用PC(聚碳酸酯)或（huò）者PC+ABS材料成型，由於PC的（de）流（liú）動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用（yòng）的澆（jiāo）口通常為點澆（jiāo）口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆（jiāo）口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助（zhù）。
以下為手機產品的成型條件要點，介紹（shào）熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓（yā）等（děng）成型參數的設（shè）定注意點（diǎn）。
熔融溫度（dù）與模溫
最佳的（de）成型溫度設定與很多因素有（yǒu）關（guān），如注塑（sù）機大小、螺杆組態、模（mó）具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為（wéi）了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段（duàn）/進料區設定較低的溫度，而在（zài）料管（guǎn）前（qián）段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向（xiàng）式的（de）溫度設定亦可（kě）。
模（mó）溫方麵，高溫模可提供較佳（jiā）的表麵外（wài）觀，殘留應力也會較小（xiǎo），且（qiě）對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫（wēn）則能縮短成型（xíng）周（zhōu）期。
螺杆回轉速度
建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調整。
為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大（dà）愈好，一般約為850至（zhì）1,400kg/cm2，而最高可達（dá）2,400kg/cm2。
背壓
一般設定愈（yù）低愈（yù）好（hǎo），但為求進（jìn）料（liào）均勻，建議使用3至14kg/cm2。
注塑速度，射速與澆口設（shè）計（jì）有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止（zhǐ）日暉（huī）現象（xiàng）和波流（liú）痕現象，應用較慢之（zhī）射速。另外，如（rú）成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言（yán），射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切（qiē）換為保壓時，保壓壓力要盡量低（dī），以免成型（xíng）品發生（shēng）殘留應（yīng）力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三（sān）十分鍾至一小時。
常見缺陷排除
a.氣痕：降低熔體過澆口的（de）流動速率、提高模具溫度。
b.欠注：提高注（zhù）塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高（gāo）進膠量。
c.飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點防止過填充、提高鎖模力、檢查模（mó）具配合狀況。
d.變形：控製模具溫度防止模溫差異產生收縮不均變形、通過保（bǎo）壓調整。
e.熔接痕：提高模溫料溫、控製各段走膠（jiāo）流量防止困氣、提高（gāo）流動前沿溫度、增加排氣。
二次加工
手機外殼的後加工通常有：噴塗、套色噴塗、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。
通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高塑料的外觀（guān）效果，同時可以提高塑料（liào）表麵的耐摩性能;熱壓超聲焊等後處理方法則可以增加一些嵌件便於組裝;退火（huǒ）處理可以消除製品的內應力，提高產品的性能。
手機外殼（ké）從設計、開模、調試（shì）、生產、後處理整個（gè）流程都是環環相扣的，隻有綜合以（yǐ）下因素：合理的結構及外（wài）觀（guān）設（shè）計、精確的模具、合理的工藝調試、穩定的生產和精（jīng）湛的後處理才能生產出一套精美耐用的手機殼。

標題：手機外殼注塑成型工藝_深圳亚洲精品久久久无码模具 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/427.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的（de）權利（lì），請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：手機外殼（ké）注塑成型技術,手機外殼（ké）注塑成型,手機（jī）外（wài）殼注塑,手機（jī）外殼注塑模具