現今的塑膠雙色（sè）模具注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型的（de）方法。產品通常（cháng）使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進（jìn）塑料製品（pǐn）模具中，冷卻成型（xíng）得到想要各種塑（sù）料件;塑（sù）膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖（suī）屬間歇操（cāo）作，但成型周期短（duǎn），生（shēng）產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

科（kē）仕美（měi）雙色模具注（zhù）塑工程師勞工講解到：注塑（sù）加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借（jiè）我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有（yǒu）幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要（yào）注意以下四個重要（yào）的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同（tóng），塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原（yuán）料的加（jiā）工都是不利的，這也嚴重影響成品（pǐn）出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內（nèi）的冷卻（què）時間是根據所（suǒ）加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的（de）表麵亮度，所（suǒ）以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該（gāi）恰當的控製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆（jiāo）注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會（huì）有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會（huì）出現縮（suō）水、易斷等。

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