在注塑製品成型的過（guò）程中，有時候會因為一些（xiē）操作不當或者（zhě）機器（qì）故障，造（zào）成（chéng）注塑製品燒焦糊斑的情況，造成（chéng）這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素（sù）一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入（rù）容積較大的型腔時，極易（yì）產生熔體破（pò）裂現象，此時，熔體表麵（miàn）出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別（bié）是少量熔料直接注入容（róng）易過大的型腔（qiāng）時，熔體破裂更為嚴重（chóng），所呈（chéng）現的糊（hú）斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近（jìn）的熔料（liào）受到筒壁的磨擦，應（yīng）力較大，熔料的流動速度較小，熔料（liào）一旦從噴嘴（zuǐ）注出，管壁作用的應力消失，而料筒中（zhōng）部的熔（róng）料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔（róng）料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度（dù）。
在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快（kuài），所（suǒ）受到的（de）應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇（yù）有突然（rán）的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔（róng）料在死角處停留和循環，它與正常（cháng）熔（róng）料的（de）受（shòu）力不同，剪切形變（biàn）較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若（ruò）懸殊很大，則發生（shēng）斷裂破（pò）裂，其表現形式也是（shì）熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使（shǐ）流（liú）道盡量流線（xiàn）化;
二是適當提高料溫（wēn），減（jiǎn）少熔料鬆馳（chí）時間，使其形變容（róng）易恢複和彌（mí）合;
三是在原料中添加低（dī）分子物（wù），因為熔料分（fèn）子量越低，分布越（yuè）寬（kuān），越有利於減輕彈性效應;
四是（shì）適當控製注（zhù）射速度和螺杆轉速;
五是合理設（shè）置澆口位置及選擇正確的澆（jiāo）口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點（diǎn）澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入（rù）過渡腔後再進入較大（dà）的容腔，不要使流料（liào）直接進入較（jiào）大（dà）的容腔。
因素二：成型條件控製不當（dāng）
這也是導致（zhì）塑件表麵產（chǎn）生燒焦（jiāo）及糊斑的重要原（yuán）因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速（sù）注入型（xíng）腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條（tiáo）件下形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔（kǒng）。因此（cǐ），注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態（tài）下（xià）充模。
如果（guǒ）熔（róng）料的溫度太高（gāo），容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生（shēng）糊斑。一般注塑機的螺杆轉（zhuǎn）數應小於（yú）90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。
如（rú）果成型過程中由（yóu）於螺杆退回時的（de）旋轉時間太長（zhǎng）而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加（jiā）螺杆轉速，延長成型（xíng）周期，降低螺杆背壓（yā），提高料筒供料段溫度及采用潤（rùn）滑性差的原料等方法予以克服。
注（zhù）射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯（zhì）留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當（dāng）降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用（yòng）的止逆環（huán）都（dōu）比較（jiào）容易引起滯留，使其分解變色，當分（fèn）解變色的熔解（jiě）料注入型腔後，即形成茶色或黑（hēi）色焦點。對此，應定期清理以（yǐ）噴嘴為中心的（de）螺杆係統。
因（yīn）素三（sān）：模具故（gù）障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出（chū）的固（gù）化物阻塞，模具（jù）排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產（chǎn）生高溫氣（qì）體都會使樹脂分解焦化。對此（cǐ），應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和（hé）位置的確定也（yě）相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態（tài）和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物含量（liàng）太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會（huì）引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使（shǐ）用料鬥幹燥器或其它預幹燥（zào）方法處理原料，換用熔（róng）體指數較小的（de）樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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