模具作為製造業注塑（sù）產品加工最重要的成型設備，其（qí）質（zhì）量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具（jù）在注塑（sù）加工（gōng）生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成（chéng）本（běn）。因此，提高模具質量，並對其進行適（shì）當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提（tí）高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由（yóu）於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產（chǎn）品殘（cán）留或滑塊錯位等而（ér）有損壞的危險（xiǎn），模（mó）具保護（hù）器均可以有效應對（duì）各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產（chǎn）品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用（yòng）性，精（jīng）密性，易損性;它決定（dìng）了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模（mó）具的材料為（wéi）鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽（xiù）：漏水/冷（lěng）凝水/沾水（shuǐ）/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模（mó）花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀（dāo）碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模（mó）

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時（shí），因運動（dòng）部件磨損，潤滑油變（biàn）質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問（wèn）題，需要（yào）下模進（jìn）行模具保養（yǎng）。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新（xīn）加油（yóu）(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓（gōng）、拉機、螺栓等)

4.維修（xiū）缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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